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            砌塊成型機生產作業流程

            標簽:砌塊成型機      發布日期:2020-09-29 18:25:38      瀏覽量:187

              砌塊成型機生產作業流程為:已儲有混合料的儲料斗,在料門開啟時,混合料逐漸落入布料斗,當落下的混合料達到規定量后,稱量裝置即發出信號,將料門關閉,同時開動布料機構快速擺動,將混合料迅速落入上梁雄模模間直接喂入下梁雌模模槽,實現模內直接喂料,括料機構將落在雌模槽面上的混合料括入模槽,同時開動振動臺振動,并使油缸帶動的雄模插入雌模模槽加壓,在振動和加壓同時作用下,使雌模模槽內的混合料迅速成型為小型砌塊型件,雄模即停止加壓,振動臺停振,隨即雌模在脫模油缸推動下,頂起脫模,已成型的型件由物料自動搬運機送出,同時將后部一塊墊板放在振動臺面上,成型機前部的裝車機構也同時將上一成型件托起,裝到送料小車車架上,到此即完成作業的一個單循環程序。

            砌塊成型機生產作業流程圖

            砌塊成型機生產作業流程圖

              在進行連續自動作業循環時,當砌塊成型機尚在進行型件送出時,首道工序開始進行,料門連續啟閉落料,使首、尾工序同時重疊進行,縮短了循環作業周期,可提高生產率。該液壓全自動成型機,結構合理緊湊,可連續循環作業,作業人員少,循環周期短,生產率高,各道工序的動作都可無級調節到最佳狀態,使所生產的小型砌塊密實度高而均勻,質量穩定,成本也相對較低,有較好的經濟效益和社會效益。

              砌塊成型機采用自動料門,裝于儲料斗下部,控制斗內混合料的下放,由擺動油缸推動,經一對嚙合齒輪及扇形板聯接,使料門自動啟閉。自動稱量裝置,裝在布料斗尾部,并通過稱量觸頭及布料斗短軸、支座控制布料斗內混合料重量。布料斗自動布料機構,裝在布料斗兩邊,包括擺動油缸,撥叉,連桿在布料斗擺轉時,將混合料通過雄模模間喂入雌模。自動撥料機構,裝在雄模模腔之內,用以撥動混合料,包括撥桿,撥駐,頂輪,彈簧組成撥料架的撥料橫桿。自動括料機構,裝在雌模之上,用以括平混合料,包括油缸,油缸座,括料板,導向輪及導向板。砌塊成型機是一種混凝土砌塊生產設備,在生產過程中,砌塊成型機從加料,成型到出型等各道工序全部能實現自動控制,連續循環作業。

            砌塊成型機設備展示

            砌塊成型機設備展示

              砌塊成型機通過電機帶動總是會造成電機的超負荷工 作,而且由于該系統需要頻繁的進行開關,如果開關動作都需要由電機來完成,則對電機的 使用壽命會有很大的影響,同時,由于電機直接帶動振動棒的結構也會產生很大的能源浪 費等技術問題,為了解決這些問題,砌塊成型機采用了以下技術方案:混凝土砌塊成 型機液壓系統,包括液壓油缸、液壓油泵、溢流閥、若干電磁換向閥以及對應的工作液壓缸,在于液壓系統設有兩個相互并聯的提供系統振動動力的馬達,兩個并聯馬達的進油端與一個流量控制閥、一個單向閥、一個液壓油泵以及一個過濾器順序串聯,過濾器 設于液壓油缸內,流量控制閥與單向閥之間的油路與一個溢流閥及其控制電磁換向閥相連 通。通過兩個并聯液壓馬達來帶動振動條對原料進行振實。

             
             
             

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