金礦選礦設備將黃金尾礦加水細磨并通過旋流分級至粒度<-200目占總重量80%以上，通過增加飛瑞7號捕收劑，并用硫酸銅、碳酸鈉為調整劑，回收率相對提高20%-25%，再合理配置2號浮選油、丁基黃藥和Z200捕收劑，總回收率達到95%以上，回收后廢渣中金含量0.05g/t以下，銀含量0.01g/t以下，可減少黃金尾礦直接拋棄造成的環境污染，并且工序簡單，操作方便，生產成本低。
金礦選礦設備選礦工藝流程：
1、原礦破碎:原礦開采出來后經鄂式破碎機初步破碎，過150目的橡皮篩，得礦粉。
2、磨礦:礦粉經由提升機、給礦機均勻送入球磨機進行磨礦，磨至粒徑為180目的細粉。
金礦選礦設備選礦工藝流程圖
3、沉淀分級:把細粉倒入流水中，根據固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級，得到沉沙。
4、脫硫浮選:沉沙中加入質量濃度為90-95%的硫酸溶液1.5-2.5Kg/t,并用攪拌機攪拌均勻，常溫浮選4-8分鐘，得到尾礦。
5、脫泥浸出:尾礦放入旋流器脫泥后，加入碘與碘化物溶液攪拌均勻，于常溫下浸出4-10小時，即完成選礦作業。
金礦選礦設備選礦注意事項：
1、當金礦材料在分離過程中移動時，磁分離器很容易捕獲磁性，例如，運動緩慢的金礦材料在進入磁場時可能會被吸收，但是，一旦將磁鐵扔掉，就會產生相反的效果。
2、金礦材料顆粒的進給速度也將影響金礦選礦設備的工作狀態，嚴格來說，金礦選礦設備只能處理分布均勻且相對集中的金礦材料，當我們要處理大量具有不同粒徑的金礦材料時，我們最好不僅為此過程選擇一臺機器。
3、對于磁性分離器來說，向磁性源提供適當的磁力是非常重要的，一旦金礦材料進入磁場，它們是否會被妥善處理將取決于它們所面對的磁力。
金礦選礦設備展示圖
金礦選礦設備利用熱能有效提高金礦石浮選回收率，原有技術浮選流程水溫平均為22°C，浮選尾礦品位平均為0.22g/t,利用熱能后，浮選尾礦品位平均為0.lg/t，金精礦粉氰化，利用熱能前，氰渣品位平均為0.6g/t，利用熱能后氰渣品位平均為0.4g/t，采用熱能有效提高了金礦浮選、浮選精礦氰化浸取回收率，金礦資源得到了充分利用，在黃金礦山面臨原礦品位將低的情況下，具有更重要的意義。